Чл. 1.

(1) С наредбата се определят:

1. съществените изисквания към съдовете под налягане, произвеждани серийно, наричани по-нататък "съдовете";

2. процедурите за оценяване и начините за удостоверяване съответствието на съдовете със съществените изисквания;

3. редът за издаване на разрешения на лица за извършване на оценяване на съответствието.

(2) Лицата, които произвеждат или пускат на пазара и в действие съдове, са длъжни да спазват съществените изисквания, определени в наредбата.

Чл. 2.

Наредбата се прилага за съдове, които са заварени и работят с вътрешно налягане над 0,05 МРа, предназначени за съхраняване на въздух или азот, не са подложени на нагряване с открит пламък и:

1. елементите и възлите им под налягане са изработени от нелегирана стомана или нелегиран алуминий, или нестареещи алуминиеви сплави;

2. са изработени от:

а) цилиндрична част с кръгло сечение, затворена с изпъкнали навън и/или плоски дъна, и оста на симетрия на дъната съвпада с оста на цилиндричната им част, или

б) две изпъкнали дъна с обща ос на симетрия;

3. максимално допустимото им налягане (PS) е по-малко или равно на 3 МРа и стойността на произведението от максимално допустимото налягане в мегапаскали и обема V в литри (PS.V) не превишава числото 1000;

4. минималната работна температура е не по-ниска от минус 50 �C, а максималната работна температура е не по-висока от 300 �C за съдове от стомана и не по-висока от 100 �С за съдове от алуминий или алуминиеви сплави.

Чл. 3.

Наредбата не се прилага за:

1. съдовете, специално разработени за използване в ядрената техника, при разрушаването на които се отделят радиоактивни продукти;

2. съдовете, предназначени за инсталиране в плавателни или летателни средства или за задвижването им;

3. пожарогасителите.

Чл. 4.

Съдовете се пускат на пазара и в действие, когато при правилно монтиране, поддръжка и използване по предназначение не застрашават живота и здравето на хората, безопасността на домашните животни или вещите.

Чл. 5.

Съдовете се пускат на пазара и в действие с инструкция, съставена от производителя, която трябва да съдържа:

1. данните, посочени в чл. 28, с изключение на заводския номер;

2. предназначението на съда;

3. изискванията за монтажа и поддръжката, необходими за осигуряване на безопасна експлоатация.

Чл. 6.

(1) Съдовете, при които произведението PS.V е по-голямо от цифрата 5, трябва да отговарят на съществените изисквания по глава втора.

(2) Съдовете, при които произведението PS.V е по-малко или равно на цифрата 5, се произвеждат в съответствие с утвърдената практика и трябва да бъдат снабдени с данните по чл. 28, т. 1 - 6. Те не подлежат на оценяване на съответствието и върху тях не се нанася маркировка за съответствие.

 

Диаграма

Чл. 7.

(1) Съдовете, на които е нанесена маркировка за съответствие съгласно Наредбата за маркировката за съответствие със съществените технически изисквания към продуктите, приета с Постановление № 164 на Министерския съвет от 2000 г. (ДВ, бр. 66 от 2000 г.), се приема, че съответстват на съществените изисквания по глава втора.

(2) Съдовете, конструирани и произведени съгласно изискванията на българските стандарти, с които се въвеждат хармонизираните европейски стандарти, се приема, че съответстват на съществените изисквания по глава втора.

(3) Съдовете, за които не са приложени или са приложени частично, или за които не съществуват стандартите по ал. 2, се приема, че съответстват на съществените изисквания по глава втора, в случай че след получаване на сертификат за изследване на типа съгласно приложение № 1 тяхното съответствие с одобрения тип е удостоверено с нанесена маркировка за съответствие.

 

Диаграма

Чл. 8.

Материалите за изработване на съдовете трябва да се избират в зависимост от предвиденото предназначение на съдовете.

Чл. 9.

(1) Материалите за изработване на елементите под налягане трябва да са:

1. заваряеми;

2. пластични и жилави, така че при минимална работна температура да не се получи крехко разрушаване;

3. устойчиви на стареене.

(2) Материалите по ал. 1 трябва да се придружават с копие от удостоверенията за качеството им, издадени от производителя.

Чл. 10.

(1) Нелегираните стомани трябва да не са кипящи и да се доставят след нормализация или в еквивалентно състояние.

(2) Съдържанието на въглерод в нелегираните стомани трябва да е по-малко от 0,25 на сто, а на сяра и фосфор - по-малко от 0,05 на сто за всеки елемент.

(3) Нелегираните стомани трябва да имат следните механични свойства:

1. (изм. - ДВ, бр. 87 от 2002 г.) максималната стойност на якост на опън R е по-малка от 580 МРа;m,max

2. относителното удължение А след разрушаване при пробни тела, изрязани по посоката на валцуване:

а) с дебелина на пробното тяло, по-голяма или равна на 3 mm, е A по-голямо или равно на 22 на сто;б) с дебелина на пробното тяло, по-малка от 3 mm, е A по-голямо или80 mmравно на 17 на сто;

3. относителното удължение след разрушаване при пробни тела, изрязани напречно на посоката на валцуване:

а) с дебелина на пробното тяло, по-голяма или равна на 3 mm, е A ’ 20 на сто;б) с дебелина на пробното тяло, по-малка от 3 mm, е A ’ 15 на сто;80 mm

4. средната стойност на ударната жилавост на образец KCV при изпитване на три пробни тела при минимална работна температура да е не по-малка от 35 J/cmќ, като се допуска една от получените стойности да е по-малка от 35 J/cmќ, но не по-малка от 25 J/cmќ;

5. средната стойност на ударната жилавост по т. 4 трябва да е проверена за стомани, използвани при производството на съдове, чиято минимална работна температура е по-ниска от минус 10 �C и дебелината на стените е по-голяма от 5 mm.

Чл. 11.

(1) Нелегираният алуминий трябва да е със съдържание на алуминий не по-малко от 99,5 на сто и нестареещите алуминиеви сплави да са устойчиви на междукристална корозия при максимална работна температура.

(2) Алуминият или алуминиевите сплави трябва да са в отгрято състояние.

(3) Алуминият или алуминиевите сплави трябва да имат следните механични свойства:

1. максимална якост на опън Rm,max, по-малка или равна на 350 МРа;

2. удължение след разрушаване:

а) А ’ 16 на сто при пробно тяло, изрязано по посоката на валцуване;

б) А ’ 14 на сто при пробно тяло, изрязано напречно на посоката на валцуване.

Чл. 12.

Заваръчните материали, използвани за изпълнение на заварените съединения, трябва да са подходящи и съвместими с основния материал.

Чл. 13.

(1) Крепежните елементи, които имат отношение към якостта на съдовете, трябва да са изработени от материали, отговарящи на изискванията на чл. 9, или от други видове стомана, алуминий или подходяща алуминиева сплав, съвместими с материала на частите под налягане.

(2) Материалите по ал. 1 трябва да имат необходимите относително удължение и якост при минималната работна температура.

Чл. 14.

Частите, които не са под налягане и са свързани чрез заваряване, трябва да бъдат от материал, съвместим с материала на компонента, към който са заварени.

Чл. 15.

(1) При конструирането на съдовете и в зависимост от предназначението им производителят трябва да определи:

1. минималната работна температура Tmin  ;

2. максималната работна температура Tmax  ;

3. максимално допустимото налягане PS.

(2) Когато минималната работна температура е по-висока от минус 10 �С, механичните свойства на материала се определят при температура минус 10 �С.

Чл. 16.

(1) Съдовете трябва да се конструират така, че:

1. да има възможност за извършване на вътрешен оглед;

2. да има възможност за тяхното изпразване;

3. механичните свойства на материала да се запазят през целия период на експлоатация на съда, когато той се използва според предназначението му;

4. да са защитени срещу корозия съобразно предвидените условия на експлоатация.

(2) При предвидените условия на експлоатация съдовете не трябва да се подлагат на:

1. натоварвания, които оказват влияние върху безопасната им експлоатация;

2. вътрешно налягане на съда, което превишава максимално допустимото налягане PS, като се допуска краткотрайно превишаване до 10 на сто.

Чл. 17.

Надлъжните и напречните заваръчни шевове трябва да се изпълняват с пълно проваряване или чрез шевове с еквивалентен ефект. Изпъкналите дъна, с изключение на полусферичните, трябва да имат цилиндричен борд.

Чл. 18.

 

(1) Когато произведението PS.V е по-малко или равно на числото 300, дебелината на стените на съдовете се определя по един от начините по чл. 19 или 20 по избор на производителя.

(2) Когато произведението PS.V е по-голямо от числото 300 или максималната работна температура е по-висока от 100 �С, дебелината на стените на съдовете се определя по начина по чл. 19.

(3) Действителната дебелина на стените на цилиндричната част и дъната трябва да е не по-малка от:

1. 2 mm - за съдовете от стомана;

2. 3 mm - за съдовете от алуминий или алуминиеви сплави.

Чл. 19.

(1) Минималната дебелина на стената на частите под налягане се определя в зависимост от:

1. изчислителното налягане, което трябва да е равно или по-голямо от определеното максимално допустимо налягане;

2. допустимото напрежение, което трябва да е по-малко или равно на по-малката от стойностите 0,6 R или 0,3 R .et m

(2) Когато цилиндричната част на съда има един или повече надлъжни заваръчни шева, изпълнени чрез ръчно заваряване, стойността на дебелината на стената, определена по ал. 1, се умножава с коефициент 1,15.

 

Диаграма

Чл. 20.

Опитното определяне на дебелината на стените трябва да се извършва чрез изпитване на якост при температура на околната среда и налягане, по-голямо или равно на 5 пъти максимално допустимото налягане. Остатъчната деформация на дължината на окръжността на произволно избрано сечение на съда трябва да е по-малка или равна на 1 на сто.

 

Диаграма

Чл. 21.

Съдовете трябва да се конструират, произвеждат и подлагат на производствен контрол съгласно изискванията в техническото досие по приложение № 4.

Чл. 22.

При оформянето на съставните части на съдовете чрез пластична деформация или при подготовка на краищата им не трябва да се допускат повърхностни дефекти, пукнатини или изменения на механичните свойства на материала, които могат да окажат влияние върху безопасността на съда.

Чл. 23.

(1) Заваръчните шевове и прилежащите им зони трябва да имат механични свойства, близки до свойствата на завареното съединение.

(2) Заваръчните шевове и прилежащите им зони не трябва да имат повърхностни или вътрешни дефекти, които могат да окажат влияние на безопасността на съда.

(3) Заварените съединения трябва да се изпълняват от персонал, притежаващ сертификат от проведен изпит в съответствие с изискванията на БДС EN 287 и свързаните с него стандарти, и издаден от лице, акредитирано за сертификация на персонал за тази дейност от Изпълнителната агенция "Българска служба за акредитация".

(4) В процеса на производство на съдовете производителят трябва да извършва контрол за спазване на процедурите за заваряването и за качеството на заварените съединения. За резултатите от контрола се съставят протоколи, които се съхраняват в техническото досие.

Чл. 24.

Преди започване на производството на съдовете с PS.V, по-голямо от цифрата 5, които ще се произвеждат:

1. в случаите по чл. 7, ал. 2 производителят или вносителят на съдовете трябва:

а) да уведоми лице, получило разрешение за оценяване съответствието на съдове и обявено в официалния бюлетин на Държавната агенция за метрология и технически надзор (ДАМТН), което да извърши експертиза на техническото досие на съда съгласно приложение № 4 и да издаде сертификат за съответствие на техническото досие, или

б) да представи на лицето по буква "а" образец на съда за оценяване по процедурата "Изследване на типа" съгласно приложение № 1;

2. в случаите по чл. 7, ал. 3 производителят или вносителят трябва да представи на лицето по т. 1, буква "а" образец на съда за оценяване по процедурата "Изследване на типа" съгласно приложение № 1.

Чл. 25.

Съдовете, които са произведени в съответствие с изискванията на стандартите по чл. 7, ал. 2 или са оценени по процедурата "Изследване на типа" съгласно приложение № 1, преди пускането им на пазара подлежат:

1. на оценяване на съответствието, когато произведението PS.V e по-голямо от числото 300 по процедурата "Проверка на продукта" съгласно приложение № 2;

2. когато произведението PS.V е по-малко или равно на числото 300 и по-голямо от цифрата 5:

а) на оценяване на съответствието по процедурата "Производствен контрол с надзор на крайното оценяване" съгласно приложение № 3, или

б) на оценяване на съответствието по процедурата "Проверка на продукта" съгласно приложение № 2.

Чл. 26.

Съответствието на съдовете със съществените изисквания се удостоверява от лицата, които ги пускат на пазара, с маркировка за съответствие и с декларация за съответствие.

Чл. 27.

Маркировката за съответствие и данните по чл. 28 се нанасят на видно място на всеки съд или на табелка, която е трайно закрепена към него и е направена така, че да не може да се използва повторно.

Чл. 28.

На съда или на табелката му трябва да има следните данни:

1. максималното допустимо налягане PS, MPa;

2. максималната работна температура Tmax  , ◦C;

3. минималната работна температура minT , ◦C; 

4. обема на съда V, l;

5. името на производителя или идентифициращото го означение;

6. данни, които позволяват идентифициране на съда - тип, серия или заводски номер;

7. последните две цифри на годината, в която е нанесена маркировката за съответствие.

 

Диаграма

Чл. 29.

Лицето, което кандидатства за получаване на разрешение за оценяване съответствието на съдове, трябва да отговаря на условията по чл. 10, ал. 1 от Закона за техническите изисквания към продуктите (ЗТИП) и:

1. да може да изпълнява една или повече процедури за оценяване съответствието на съдовете;

2. да има методики и инструкции за изпитване на съдовете в случаите, когато не се прилагат стандартизирани методи.

Чл. 30.

(1) Лицето по чл. 29 подава до председателя на ДАМТН:

1. заявление;

2. удостоверение за актуално съдебно състояние, когато е регистрирано по Търговския закон, или копие от акта за създаване, когато е създадено с акт на Министерския съвет;

3. справка за обхвата на компетентност и за техническите средства, с които разполагат собствените му лаборатории за изпитване и/или лабораториите за изпитване, с които имат сключени договори;

4. декларации на лицето и на наетия &#